Корпус на титаниеви тръбни изпарители в многостепенна флаш (MSF)

Изпарителите с титаниеви тръби са вид устройство за пренос на топлина, използвано за изпаряване на течности в различни приложения. Той е проектиран със сноп от титанови тръби, през които циркулира гореща течност, за да загрее и изпари течността вътре в тръбите. След това изпарената течност се кондензира, като обикновено се използва отделен топлообменник, и процесът се повтаря. Обикновено се използва в широк спектър от индустрии, включително химическа обработка, обработка на храни и напитки и ОВК системи. Те често се използват за концентриране или пречистване на течност, като например при производството на концентрирани сокове или млечни продукти. Искаме да споделим случая с титан в многостепенни флаш изпарители (MSF).

Корпус от титан в многостъпални флаш (MSF) изпарители

ТЕХНИЧЕСКА СПЕЦИФИКАЦИЯ

A

- ТИП НАГРЕВАТЕЛ ЗА САЛАМУРА: - Цилиндрична обвивка и тип права тръба

Брой пропуски:- 1

Течност: - Нагряваща пара от страната на корпуса

Страната на тръбата Рециклирайте саламура

Проектна темп. Страна на корпуса 100 град.C

Страна на тръбата 100 град.C

Дизайнерска преса. Страна на черупката 3,45 бара. Ж

Страна на тръбата 10 бара. Ж

Общо HTC 2139 w/m2/deg.K

Топлообменна площ 3 013,31 кв. метър

Брой тръби 2222 бр

Стъпка 40 мм триъгълник

Размер на тръбата (mm) 32.0(OD) x 30.73(ID)x 0.635(дебелина) x 13,720(L)

Разстояние (между тръбните пластини) 13,492 mm

Работна темп.

Рециклирайте саламура Вход 84,85 градуса C

Изход за рециклиране на саламура 90,56 градуса C

Вход за отоплителна пара 100.0 deg.C

Изход за кондензат 95.{1}} deg.C

Оперативен поток Рециклиране на саламура 12 750 тона (метрични)

Отоплителна пара 120,6 тона (метрични)

Преса за хидравличен тест. Страна на черупката 5,2 бара. Ж

Страна на тръбата 15 бара. Ж

B.

ТИП НА ИЗПАРИТЕЛЯ: - Многостепенен флаш тип с кръстосана тръба

Брой етапи Възстановяване на топлина 19

Отхвърляне на топлина 3

Общо 22

Проектна темп.

Флаш камера Възстановяване 94 deg.C

Отхвърляне 49 град.C

Страна на тръбата Възстановяване 88 deg.C

Отхвърляне 43 deg.C

Проектно налягане от страната на флаш камерата 1,38 бара. Ж

Възстановяване от страната на тръбата 10 бара. Ж

Отхвърляне 4.5Bar.G

Топлообменна площ

Секция за възстановяване на топлина 65 930 кв. метър

Секция за отвеждане на топлина 8738,4 кв. метър

Брой тръби Секция за оползотворяване на топлина 44 517 бр

Топлоотвеждаща секция 6294 бр

Dist.betn тръба plts

Секция за рекуперация на топлина 14.732 метра

Секция за отвеждане на топлина 14,732 метра

Размер на тръбата (mm) Възстановяване 32.0(OD) x 30.37 (ID) x 0,635 (дебелина)

Отхвърляне 30.0(OD) x 28,73 (ID) x 0,635 (дебел)

Oprtng дебит

Рециклирайте саламура 12 750 тона (метрични)

Продухване 1682 тона (метрични)

Охлаждаща вода 11 267 тона (метрични)

ИЗБОРЪТ И КОМБИНАЦИЯТА НА ТИТАН С ДРУГИ МЕТАЛИ И СПЛАВИ

За изработката на изпарителите е използвана следната комбинация от материали:

НАГРЕВАТЕЛ ЗА САЛАМУРА

КОРПУС: ВЪГЛЕРОДНА СТОМАНА JIS G 3106 SM 41 A

ВОДНА КУТИЯ: АЛУМИНИЕВ БРОНЗ JIS H 3100 C 6161P

ТРЪБА: ТИТАН ASTM 338

ТРУБНА ПЛОЧА: АЛУМИНИЕВ БРОНЗ JIS H 3100 C 6161P

ТРЪБА ОПОРА: НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА SUS 316 L

ИМПИНГ. ПЛОЧА: НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА SUS 316 L

КАТ. ЗАЩИТА НИ-ЖЕЛЯЗНА СПЛАВ 9/91%

ИЗПАРИТЕЛ

ЕТАПИ 1,2,3 и 22 (Всички вътрешни повърхности) SUS 316L ПЛИКОВАНЕ

ЕТАПИ 4 ~11 Предна и задна облицовка от въглеродна стомана sus 316

Под и странични стени Въглеродна стомана JIS G 3106, Покрити с епоксидна смола

ЕТАП 12 ~ 22 Под и странични стени Въглеродна стомана JIS G 3106

25,4 mm над горната част на капака Покрит с епоксидна смола

ФЛАШ КУТИЯ НЕРЪЖДАЕМА СТОМАНА 316 Л

ОТВОР " " "

ОТВОР ЗА САЛАМУРА " " "

DIST.TRAY " " "

DIST. ОТВОР " " "

ТРЪБА ТИТАН ASTM B338

ТРЪБНА ПЛОЧА АЛУМИНИЕВ БРОНЗ JIS H 3100 C 6161P

ТРЪБНА ОПОРА НАВАЛЕН МЕСИНГ JIS H 3100 C 4640

КУТИЯ ЗА ВОДА АЛУМИНИЕВ БРОНЗ JIS H 3100 C 6161P

КАТ. ПРОТ.

ЕТАП 1~11 СПЕЦИАЛНА НИ-ЖЕЛЯЗНА СПЛАВ 9/91 %

ЕТАП 12-22 ЧИСТО ЖЕЛЯЗО

ОПЕРАТИВНИ МЕТОДИ

През целия период на работа на изпарителя, конвенционалните методи на работа като

препоръчаните от производителя на инсталацията в ръководствата за експлоатация и поддръжка са спазени. Стартиране на модула

Стъпките включват;

- Пълнене на изпарителя с морска вода

- Пускане на рециркулационна помпа

- Създаване на вакуум чрез ежектори за изхвърляне до 0.25 barA

- Загряване на саламура, като се поддържат препоръчителните градиенти на температурата и потока

- Преминаване на вакуумната система от хоггер към нормални задържащи ежектори

- Увеличаване на парата, саламура, подхранване и химически дози, за да доведе изпарителя до пълно натоварване

случай:

Той се използва широко в индустрията за обезсоляване и един от най-разпространените процеси за обезсоляване, където се използват, е процесът на многоетапно изплакване (MSF). В процеса MSF морската вода се нагрява и под налягане и след това се подава в серия от изпарители с титаниеви тръби, които са подредени на етапи. Всеки етап има по-ниско налягане от предишния етап и докато морската вода тече през тръбите, тя се изпарява и оставя след себе си сол и други примеси. След това получената пара се кондензира и събира като прясна вода. Той е много подходящ за използване в процеса MSF поради тяхната отлична устойчивост на корозия и висока топлопроводимост, които осигуряват ефективен пренос на топлина и изпарение. Освен това титановият материал е в състояние да издържи на високите температури и налягания, необходими за MSF процеса.

Популярни тагове: Титаниеви тръбни изпарители в многостепенна флаш (MSF)