Въведение в титаниевите фланци

Фланецът, въведен от британски индивид на име Ерлчарлт през 1809 г., също предлага метода за леене на фланци. Въпреки това, доста време след това, фланците не са били широко използвани до началото на 20-ти век, когато са широко използвани в различни механични съоръжения и тръбни връзки.

Фланецът, известен също като фланцов диск или фланцова издатина, обикновено се отнася до метално тяло с дископодобна форма с няколко фиксирани отвора около периметъра за свързване с други компоненти. Фланците се използват широко в различни механични съоръжения и тръбни връзки. Те служат като части за свързване на валове и тръби, използвани за свързване на краищата на тръби, а също така се използват във входове и изходи на оборудване за улесняване на връзките между две устройства, като например фланци на скоростна кутия.

Класификация на фланците:

1. Според стандарта за химическата (HG) индустрия:

вграден фланец (IF)

Фланец с резба (Th)

Плосък заваръчен фланец (PL)

Фланец със заварена шийка (WN)

Плъзгащ се фланец (SO)

Фланец за заваряване на муфа (SW)

Разхлабен фланец със заваръчен пръстен (PJ/SE)

Плосък заваръчен фланец с разхлабена плоча (PJ/RJ)

Облицован капак на фланеца (BL(S))

Капак на фланеца (BL)

2. Според стандарта за нефтохимическата промишленост (SH):

Фланец с резба (PT)

Фланец със заварена шийка (WN)

Плъзгащ се фланец (SO)

Фланец за заваряване на муфа (SW)

Разхлабен фланец (LJ)

Капак на фланеца (неуточнен)

Стандарти за фланци:

Фланците, като съединители, се използват широко в международен план, което налага унифицирани стандарти. Например, в момента има две основни стандартни системи за тръбни фланци: европейската тръбна фланцова система, представена от германския DIN, и американската тръбна фланцова система, представена от Американския национален институт по стандартизация (ANSI). Следното е кратко въведение към тръбните фланци от различни страни:

1. Европейска фланцова система:

Европейска фланцова система: немски DIN

Номинално налягане: {{0}}.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0 , 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0 MPa;

Номинален диаметър: 15 до 600 mm;

Форми на структурата на фланеца: плоско заваряване на плоча, плоско заваряване на свободна плоча, валцована свободна плоча, валцована свободна плоча със заварена шийка, свободна плоча със заварена шийка, заваряване, резбова връзка на гърлото, интеграл и капак на фланеца;

Уплътнителни повърхности на фланеца: плоски, вдлъбнати, изпъкнали, език и жлеб, връзка с гумен пръстен, леща и заваряване на диафрагма.

2. Американска фланцова система:

Американска фланцова система: Американски ANSI B16.5 „Фланци за стоманени тръби и фланцови фитинги“

Номинално налягане: 150 psi (2.0 MPa), 300 psi (5.0 MPa), 40 0 psi (6,8 MPa), 600 psi (10,0 MPa), 900 psi (15,0 MPa), 1500 psi (25,0 MPa), 2500 psi (42,0 MPa);

Номинален диаметър: 6 до 4000 mm;

Форми на структурата на фланеца: челно заваряване, заваряване на гнездо, резбова връзка, хлабаво, заваряване и капак на фланец;

Уплътнителни повърхности на фланеца: вдлъбнати, изпъкнали, перо и жлеб, връзка с метален пръстен.

Фланец Монтаж

1. Преди сглобяването на фланеца е важно да почистите повърхността на фланеца, особено уплътняващата повърхност.

2. При сглобяване на плоски фланци за заваряване, краят на тръбата трябва да се вкара във фланеца с дебелина от 2 до 3 пъти вътрешния диаметър на фланеца, след което да се завари на място към тръбопровода. За хоризонтални тръби фланецът трябва да бъде точково заварен отгоре, след това да бъде проверен и коригиран за позицията му с 90-градусова ъглова линийка от различни посоки, за да се гарантира, че уплътняващата повърхност е перпендикулярна на централната линия на тръбопровода, и втората точкова заварка е правилна.

3. Проверете и коригирайте позицията на фланеца отляво и отдясно с линийка за 90-градусен ъгъл, заварете на място третата и четвъртата точки след преминаване, за да завършите точковото заваряване и фиксирането на фланеца.

4. По отношение на сглобяването на фланцови дискове, отворите за болтове за монтиране на фланеца трябва да са подравнени със съответните отвори за болтове на фиксирания фланец и да са успоредни на фиксирания фланец. Отклонението не трябва да бъде по-малко от 1,5% от външния диаметър на всеки хиляда фланеца и не повече от 2 мм.

5. Когато избирате подходящи фланци за оборудване или вентилни компоненти, трябва да се обърне внимание дали фланците на оригиналното оборудване или клапанни компоненти съответстват на размерите на фланцовите съединения, използвани в тръбопровода.

Обичайни уплътнителни материали за фланци

Гумените листове и гумираните азбестови листове са често използвани уплътнителни материали за фланци.

1. Индустриален каучуков лист

Индустриални гумени листове, известни още като промишлени вулканизирани гумени листове или гумени листове.

2. Гумиран азбестов лист

Гумирани азбестови листове, обикновено използвани като уплътнения за уплътняване на оборудване и тръбни фланци. Средата може да включва вода, пара, въздух, различни газове, амонячен разтвор, алкален разтвор и масло и др.

Фланцево съединение

1. Фланцовите връзки трябва да се държат на една и съща ос и отклонението на центъра на отвора на болта не трябва да надвишава 5% от отвора, а болтовете трябва да преминават свободно. Свързващите болтове на фланеца трябва да имат еднакви спецификации, посоката на монтаж трябва да е същата и болтовете трябва да бъдат симетрично и равномерно затегнати.

2. Не трябва да се използват наклонени шайби с различна дебелина, за да се компенсира непаралелността на фланеца. Не трябва да се използват двойни шайби. Когато трябва да се съединят шайби с голям диаметър, те не трябва да се свързват с плоски портове, а трябва да бъдат под формата на наклонена скута или лабиринт.

3. За удобство при монтаж и демонтаж на фланци, разстоянието между закрепващите болтове и повърхностите на фланеца не трябва да бъде по-малко от 200 mm.

4. Когато затягате болтовете, трябва да са симетрични и пресичащи се, за да се гарантира, че уплътненията са равномерно натоварени.

5. Болтовете и гайките трябва да бъдат покрити с молибденов дисулфид, графитно масло или графитен прах за последващо отстраняване: неръждаема стомана, болтове и гайки от легирана стомана; тръбопроводи, проектирани за температури от или под 100 градуса или 0 градуса; външни съоръжения; атмосферна корозия или корозивна среда.

6. Метални шайби като мед, алуминий и мека стомана трябва да бъдат закалени преди монтаж.

7. Директно заравяне на фланцови връзки не се допуска. Фланцовите връзки за вкопани тръбопроводи трябва да имат ревизионни кладенци. Ако е необходимо заравяне, трябва да се вземат мерки за защита от корозия.