Процесът на изковаване на титанови изкования

1. Температура на деформация:

При изковаването на титан, степента на нагряване е много важен параметър, който трябва да бъде строго контролиран, за слитъка. Всички трябва да се избират над точката на преход + β, а след това температурата постепенно ще намалее с увеличаването на деформационния огън. Когато кованото е близо до крайния продукт; за а. + B сплав, трябва да има достатъчно деформация под точката на преобразуване + β/Б, най-малко 50% или повече. За сплавта, поради ниската фаза на преходно отопление, нагряването трябва основно да е над +β/преходна точка, а времето за отопление трябва да се спазва, когато отоплението е подходящо, толкова по-малко, толкова по-добре.

За изковаване температурата на нагряване е много важна, но е по-важно да се овладее температурата на деформация. Температурата на деформация се влияе от времето за работа и скоростта на деформация. Въпреки че температурата на нагряване е подходяща, ако времето за работа е твърде дълго, температурата ще падне бързо и процесът на изковаване няма да бъде завършен. Ако температурата се повиши, изпълнението ще бъде унищожено. Следователно, по време на процеса на изковаване, от операторите се изисква точно да контролират температурата на деформация.

2. Деформация

Размерът на деформацията е важна гаранция за получаване на еднаква и фино разделена структура. Като цяло, при подходяща температура, толкова по-голяма е деформацията, толкова по-равномерно и по-добре организацията. За слитъци, когато деформацията е от 70% до 80%, отливът ще бъде основно счупен. За да се получи добро изковаване, е необходимо да има достатъчно деформация на пожар в двуфазната зона, и деформацията на огън не трябва да бъде по-малко от 20%, за да се получи добра структура и производителност.

3. Скорост на деформация

По-високата скорост на деформация, толкова по-висока е генерираната деформация. Топлопроводимостта на титаниевите е много лоша. Ето защо, когато скоростта на деформация е висока до постоянна скорост (като скоростта на чук коване), коването ще бъде локално прегрята, което ще доведе до промяна на местната структура, и дори overburn, което води до изпълнението на частта. по-ниско.

Подходящата скорост на изковаване на деформация е: по време на деформация температурата на детайла не се увеличава, но не намалява бързо, така че детайлът може да получи достатъчно време на деформация при определена температура и могат да се получат и добра структура и свойства.

От гледна точка на скоростта на деформация, скоростта на коване чука е твърде висока, и деформацията топлината, генерирана по време на коване е много висока, което е лесно да се предизвика неравномерна структура. Ето защо, в коване, е необходимо да се използва опит, за да овладеят тежестта и скоростта на чук коване. Скоростта на деформация на хидравличната преса е около 1/30 от вертикалната изковаване, а генерираната деформация топлина е много по-малка. Лесно е да се получи добра организация. Въпреки това, температурата на детайла пада бързо, така че трябва да се работи бързо.

Скоростта на деформация на прецизната машина за коване е между коващия чук и хидравличната преса, така че може да поддържа детайла при постоянна температура за дълго време, за да не предизвика заготовката да се нагрее много високо. Така че за да се изковава титан, прецизните машини за ковачни машини са по-добро оборудване.

В обобщение, процесът на изковаване трябва стриктно да контролира температурата на деформация, деформация и деформация скорост. Три фактора, като игнорира един от тях- няма да получат висококачествени щети, но всъщност трите са засегнати от много фактори. Много е сложно да се справим с връзката между трите цялостно и много работа трябва да се свърши.