Приложение на титанови и титанови сплави в галваничната промишленост
В условията на никелово покритие, поцинковане, медно покритие и различни други условия за галванично покритие, галваничният шлиц е изработен от стомана с твърда поливинилна облицовка и се поддържа от стълба в електролита. Въпреки това, при по-високи температури, твърдите полиетиленови пукнатини, дължащи се на топлинно разширение (коефициентът на топлинно разширение на твърдия полиетилен е 6 пъти по-голям от този на стоманата), а целостта на облицовката е повредена (особено в областта на заваряване). ), резултатът е, че материалът за баня е корозирал и безплоден, който замърсява електролита. Дори количеството на корозия в електролита (смес от тежки метали) не е от значение. Това е пример за подобряване на качеството на покритието. Ефектът от използването на каучук като подплата е малък, защото каучукът бързо се застарява Напукана. Процесът на облицовка и процесът на нанасяне на тънък слой гума са трудни поради лошо прилепване към някои метали. Използвайки всички съществуващи методи за защита и изолация на суспензията от химически каучук, тоягата може да се използва само в продължение на 2 до 3 месеца, когато се използва въздушната винилова боя или въздушната винилова лента. Не е икономично да се замени и поправи щангата с голямо количество труд.
Най-широко използваните галванични технологии могат да бъдат положени в различни метални покрития. Както всички знаем, галваничното галванично оборудване има повече от 100 години. Това е един вид електрохимични премесване, което е процес на депозиране на необходимия метал или сплав слой върху метал и неметални субстрати чрез електролиза. Това е електрохимична технология за обработка на декорацията и някои нови свойства. . В днешно време, тя се развива от повърхностната обработка на метали до възможността за покриване на метални покрития върху неметални повърхности (като пластмасови повърхности), с помощта на електродепозиционни методи за третиране на предварително произведени детайли, и така нататък. Електродепозиция вече се развива от отлагането на метала до метално покритие и метално композитно покритие. Значението на галваничното галванично и галванично се развива и разширява. Той се използва широко в машини, инструменти, електроника, лека промишленост, транспорт и антикорозионна промишленост и т.н., за да се подобри качеството на продукта, украсяват и разкрасяване на външния вид на продукта, и подобряване на антикорозионната способност на продукта играе важна роля в удължаване на експлоатационния живот на продукта. Галваничният процес разчита на използването на различни нови електролити, повишава температурата и увеличава тока плътност, за да се гарантира, че ефективността на производството на галваничния слой се подобрява и процесът се засилва. Ето защо е необходимо да се направят строги изисквания за структурните дървовидни материали на оборудването, използвано в технологията за производство на галванични галванични материали. Изисквания. В допълнение към подобряване на техническите характеристики, увеличаване на експлоатационния живот на различни съоръжения е от голямо значение. Това означава, че първо трябва да се използват строителни материали и материали за облицовка.
В електролитите, използвани при никелово покритие, медно покритие, кадмиево покритие, поцинковане, месинг покритие и сребърно покритие, титан практически не е обект на корозионни разтвори, освен за съдържащи борен водород флуорид или паризирана водородна киселина (флуороводородна киселина). Ерозия. Не се препоръчва използването на титан в среда, съдържаща флуорни йони, защото корозионната скорост при отрязване на тока е 5mm/A, а когато системата аноди е включена, тя е по-голяма от 30mm/A. В други случаи вместо олово използвайте вана от титаниева сплав. Облицована или твърда PVC облицована стомана бани са разумни, защото процесът може да се стабилизира поради значително намалена дневна поддръжка, и чистотата на електролита се контролира за подобряване на качеството на покритието.
Въпреки че има много серии от материали, използвани за защита на оборудването, галваничната галванизация е промишлено производство, което произвежда вредни отпадъчни води, отпадъчни газове и остатъци от отпадъци, което причинява сериозно замърсяване на околната среда, а устойчивостта на корозия и издръжливостта на галваноподобното оборудване не са окончателно решени. Следователно, технологията на галванизация включва широк спектър от дисциплини, като физика, химия, машини, електротехника, и така нататък. Съдържа и поредица от технологични процеси. Ето защо, от една страна, е необходимо непрекъснато да се подобри качеството на галваничното, а от друга страна, е необходимо да се защити околната среда за бъдещите поколения. Полза. Това изисква инженерен и технически персонал, ангажиран с галваничното обогатяване, за да се подобри непрекъснато нивото на науката и технологиите, непрекъснато да се обновяват технологиите, да се разшири обхвата на приемането на нови технологии, да се елиминира замърсяването, да се намали трудовата заетост, да се подобри производителността на труда и да се елиминира корозия на оборудването чрез галванични процеси. Оловото е химически стабилно в хромни обшивка електролити и други различни електролити, но оловото има изключително ниска механична якост. При условие на повторна употреба на оловна облицовка, тялото на галваничния резервоар корозира тежко.
Тъй като титанова сплав има устойчивост на корозия в различните електролити, споменати по-горе, е възможно да се намали дебелината на стената на електролитната баня с 1/2 или повече. Ето защо, цената на титаниева вана сплав и стоманена баня с твърда полинитрогенна подплата са практически еднакви. Например, цената на стоманена баня с обем от 1м3 и твърд PVC облицовка е 4200 юана, докато цената на титаниева вана с един и същ обем е 5000-6500 юана; цената на стоманена баня с lm3 обем и твърд PVC облицовка е 3000 юана, докато ваната, изработена от титанова сплав със същия обем е 3700-5000 юана. По това време, експлоатационния живот на титаниева сплав баня се е увеличил с повече от 5-6 пъти. Използването на различни титанови сплави може успешно да реши проблема с избора на материали за производство на оборудване с висока устойчивост на корозия в повечето електролити.