Приложение на Титан в нефтохимическата промишленост
Топлообменници, кондензатори и свързаното с тях спомагателно оборудване са били успешно използвани повече от 20 години в нефтохимически предприятия. Сред титан материалите, най-често използваният промишлен чист титан (TA2 е най-широко използван), Ti-6Al-4V (когато се изисква определена сила) и Ti-0.8Ni-0.3Mo (когато има празнина или в не-оксидиращ среда) , Когато може да се появи абсорбция на водород и водородни стелкимент, особено в случай на заварка корозия и абсорбция на водород, ниско желязо.
(1) При рафинирането на суров петрол с високо съдържание на сяра и сол, титановото оборудване е идеално. В чужди страни титаново оборудване успешно се използва в много процеси като оборудване за атмосферна дестилация, оборудване за третиране на канализационните води, кондензатор за разделяне на десулфурирането на кулата и източване на радиатора на кулата в продължение на много години. Нашата страна също така използва лят титанови водни помпи, титанови кондензатори в каталитично крекинг фракциониране, криогенно разделяне титаниеви кондензатори и порьозни титанови плочи в тази система, всички от които са били в нормална експлоатация повече от десет години.
(2) Хлорираните въглеводороди са един от най-големите сортове нефтохимия. Поради реакцията на хлориране, свързаната с хлориране, оборудването от неръждаема стомана е трудно да се справи. В чужди страни, титанови материали са използвани за производството на токо-токо-токоизточни кули, трихлороетанови топлообменници, кондензационни кули и фракциониращи кули, трихлоретилен кондензационни кули, перхлороетилен топлообменници и полихлорни нагреватели. В производството на винилхлорид в моята страна, охладителните кули, кулите за отпадни води и резервоарите за съхранение на отпадъчни води са използвали Ti-0. 2Pd накладки за рамката за подкрепа на таблата, свързващи тръби и фланцови уплътнителни повърхности, които са били използвани в продължение на почти десет години без корозия. Титаниеви тръби, стави и газови разпределители са направени от титан в продължение на много години.
(3) Фенолът е важен суровина за нефтохимическата промишленост. Това е нов процес за получаване на фенол и ацетон от кумен и кумен пероксид, като се използва пропилен и бензен в рафинирането на нефт и газ като суровини. Чуждестранни страни са приели титаниево оборудване преди повече от десет години, и тази технология все още се развива в моята страна. Старият процес използва бензолов сулфолов алкален разтвор за производство на фенол. Нашата страна е приела титанов неутрализиращ реактор, титанов охладител и йонна титанова нитридна аксиаторна вал ръкав, и ефектът е много добър.
(4) В устройството, където етиленът се окислява до ацеталдехид, ацеталдехидът се окислява с оцетна киселина и пропиленът се окислява, за да синтезира ацетон, в допълнение към корозията на суровините и продуктите, основната корозивна среда се катализатор. Неръждаема стомана корозира бързо, и само титан Има добра устойчивост на корозия. Още през 1963 г. Съединените щати успешно прилагат титан в производството на ацеталдехид чрез окисляване на етилен. Първата етиленово окисление на моята страна към растението ацеталдехид е пусната в употреба през 1976 г., а растението титанов е работило добре досега. Външните титаниеви реактори са с диаметър 3 м, а има 11 титанови, включително топлообменници, катализаторни регенерационни кули и охладители за разтвор на ацеталдехид. След 1980-те в моята страна, Шанхай и Джилин всеки въведе пълен комплект чуждестранно оборудване за производство на ацеталдехид чрез етилен окисляване. Много от оборудването и помпените клапани са изработени от титан, който има очевидни предимства пред неръждаема стомана и има много задоволителни резултати. За финализирания дизайн на пропилен окисляване до ацетон, има 12 титаниево оборудване, растение с годишен капацитет от 30,000 тона ацетон, а титановата техника достига 40t.
(5) Окисляването на ацеталдехид до оцетна киселина е често срещан процес в моята страна. Титан е бил използван като високоварен ребогер, първокачествени кулата на оцетна киселина reboiler и кондензационен охладител и друго оборудване. Чужди страни са приели титаниево оборудване в токоизправителни кули, фракциониране кули и дестилационни кули. Особено при окисляването на по-ниския алкал за производство на оцетна киселина, има много други продукти, съдържанието на мравчена киселина е до 8%, а корозията е изключително силна. По това време ефектът от замяната на неръждаемата стомана с титан е много идеален.
(6) Терефталовата киселина е суровината на синтетичния полиестер, която се получава чрез метода на окисление p-ксилен в промишлеността. Без значение висока температура на окисление или ниска температура на окисление, има висока температура корозия на оцетна киселина и бромид. В средата с температура по-висока от 135 °C, корозия от неръждаема стомана 316L ще се случи след десетки часа. Следователно, спецификацията на дизайна предвижда, че титанът трябва да се използва над 135°C. Пекин Петрохимически генерален завод въведе пълен набор от титаниево оборудване, включително 16 реактора за окисляване, дехидратиращи кули разтворители, нагреватели, кондензатори и реболери. Nanjing Yangzi Petrochemical Company въведе годишна продукция от 450 000 тона терефталова киселина оборудване, 56 комплекта титаново оборудване и голям брой титанови тръбопроводни клапани. Реакторът за окисляване, въведен от Шанхай Петрохимични завод е висок 32 м, с горна диаметър 4 м, по-нисък диаметър от 5.3 м, обем от 505 м и тегло 175t. Ефектът от използването на титан материал е много добър, а перспективата за насърчаване и приложение е ярка.
(7) Уреята е висококачествен тор и суровина за нефтохимическата промишленост. От пускането в производство на първата кула за синтез на карбамид в титаний, почти 10 000 са в експлоатация по целия свят. Практиката показва, че синтезната кула с титан няма очевидна корозия. Преобразуваната корозия на неръждаема стомана 316L е 4.1-4.5 мм/а. Ето защо титанът има по-добри икономически ползи от неръждаемата стомана. В допълнение към титановата кула за синтез на уреята, от 70-те се използват и кули за отстраняване на CO2, топлообменници, миксери и помпени клапи.