Как да се справим с повърхностни дефекти на титанови пръти?

Повърхностният реакционен слой на титанова пластина и титанова пръчка е основният фактор, влияещ на физичните и химичните свойства на титановите детайли. Преди обработката повърхностно замърсяване слой и дефект слой трябва да бъдат напълно отстранени. Физическо и механично полиране на титанова пластина и титанов процес на полиране на повърхността на титаниевата пръчка:

1. Пясъкоструене:

Титаниеви отливки обикновено избират бял корунд за пясъкоструене. Налягането на пясъкоструенето е по-ниско от това на неблагородни метали и обикновено се контролира под 0,45MPa. Защото, когато налягането на пръскането е твърде високо, пясъчните частици се отразяват на титановата повърхност, за да се получат интензивни искри, а повишаването на температурата може да реагира с титанова повърхност, за да се образува вторично замърсяване и да повлияе на качеството на повърхността. Времето е 15-30 секунди, и само лепкава пясък, повърхностен синтерован слой и частичен оксид слой на повърхността на отливка може да бъде отстранен. Останалата структура на повърхностната реакция слой трябва бързо да се отстрани чрез химично шейп.

2. Туршоване:

Турнето може бързо и напълно да премахне повърхностния реакционен слой, а повърхността няма да се замърсява от други елементи. Както серията HF-HCL, така и серията HF-HNO3 могат да се използват за бълване на титан, но HF-HCL серията скамейки води имат по-голям капацитет за поглъщане на водород, докато серията HF-HNO3 греда има малка абсорбция на водород и може да контролира HNO3 Концентрацията на HNO3 намалява водорода и може да изсветли повърхността. Като цяло концентрацията на HF е около 3%-5%, а концентрацията на HNO3 е около 15%-30%.

Повърхностният реакционен слой на титаниевата пластина и титанова пръчка може да бъде напълно отстранен чрез метода на турне след пясъкоструене.

В допълнение към физическото и механично полиране, има два вида реакционни слоеве на повърхността на титанови плочи и титанови пръти: 1. Химическо полиране и 2. Електролитно полиране.

1. Химическо полиране:

Целта на изравняването и полирането се постига чрез окислително-редукционната реакция на метала в химическа среда по време на химическо полиране. Предимството му е, че химическото полиране няма нищо общо с твърдостта на метала, полиращата област и формата на структурата. Всички части в контакт с полиращата течност са полирани, не се изисква специално сложно оборудване, а операцията е проста. Той е по-подходящ за полиране на сложни конструкции титаниеви стенти. Въпреки това, параметрите на процеса на химическо полиране са трудни за контрол и се изисква да има добър полиращ ефект върху протеза, без да се засяга точността на протеза. По-добра титанова химическа поливатечна течност се приготвя в определен процент HF и HNO3. HF е редуциращ агент, който може да разтваря титан метал и да има изравняване ефект. Концентрацията е по-малка от 10%. HNO3 има окислително действие, за да предотврати прекомерното разтваряне на титан и абсорбцията на водород. , В същото време може да доведе до ярък ефект. Титан полиращ разтвор изисква висока концентрация, ниска температура и кратко време за полиране (1 ~ 2 минути).

2. Електролитно полиране:

Нарича се също електрохимично полиране или анодично полиране на разтваряне. Поради ниската проводимост на тръбата от титаниева сплав, производителността на окисление е много силна. Използването на киселинно-съдържащия хидролизиран електролит, като HF-H3PO4, HF-H2SO4 електролит, едва ли може да полира титан. След външното напрежение титаниевият анод се окислява незабавно, което прави анодът невъзможен. Въпреки това, използването на безводен хлорид електролит при ниско напрежение има добър полиращ ефект върху титан. Малките екземпляри могат да бъдат полирани с огледало, но за сложни възстановявания все още не е възможно да се постигне пълно полиране. Може би можете да промените формата на катода и да добавите катода Метод, който може да реши този проблем се нуждае от допълнително проучване.