Титаниева сплав структура разнообразие и технология за обработка

Титановите сплави обикновено изискват топлинна обработка в β еднофазна зона или α + β двуфазна зона, за да се получат продукти с определена структура и свойства. Изборът на параметрите за термична обработка има важно влияние върху свойствата на преработка и микроструктурата на титанови сплави. През последните години, вътрешни изследвания в областта на термичната обработка на титаниева сплав се увеличиха с всеки изминал ден, и прилагането на технология за термична симулация и цифрова технология за симулация в титаниева сплав термо-деформационен механизъм и закон за еволюцията на микроструктурата е особено забележимо.

Титанов сплав е широко използван в космическия и други области, поради отличните си свойства като ниска плътност, висока специфична якост и устойчивост на пълзене. Титаниева сплав има характеристиките на ниска дуктилност, голяма устойчивост на деформация и очевидна анизотропия. Следователно, титановата сплав е много чувствителна към параметрите на процеса на термична деформация. Тази статия представя физическа технология симулация и цифрова технология симулация и нейното приложение в областта на термичната обработка от титаниева сплав. Той се фокусира върху състоянието на приложение на технология за симулация в титанова сплав гореща деформация механизъм, прогнозиране и контрол на дефекти и развитие на микроструктура, и посочва проблемите, за да бъдат решени и развитието тенденции в текущата титаниева сплав горещо формиране симулация.

С близкото интегриране на традиционната технология за обработка на пластмаса и съвременните компютърни технологии във всички посоки традиционните емпирични методи за дизайн бързо и ефективно се заменят с аналогов дизайн. Преди проектирането и определянето на процеса на формиране на пластмаса трябва да са налице определени прогнозни данни или резултати и обикновено се изисква симулация на процеса. Този вид симулация преди действителното производство е разделена на физическа симулация и цифрова симулация. Типични приложения на технологията за симулация на термо симулации.

1. Много учени са провели експерименти за термокомпресия деформация на различни видове титанови сплави, използвайки машини за изпитване на термична / сила, и са получили кривата на напрежението на потока на материала, т.е. отношението стрес-щам. Кривата на потока отразява вътрешната връзка между стреса на потока и параметрите на процеса на деформация, а в същото време е и макроскопска проява на вътрешната структура на материала. Xu Wenchen [3] проведе постоянно изпитване на компресия на компресия на щама на термо симулатора, за да проучи динамичния топлинни деформации на ТИТА15 титанова сплав, изчислява енергията за активиране на деформация Q на материала и наблюдава термичната деформация структура. Динамичната рекристализация в α фазния регион е основният омекотяващи механизъм на материала, докато в β фазов регион механизмът за омекотяване е доминиран от динамично възстановяване. С намаляването на деформацията.

2. Типични приложения на цифрова технология за симулация. Тъй като цифрова технология симулация позволява на процеса на термична обработка на титаниева сплав да бъде наистина възпроизведен на компютъра, производителите и научни изследователи използват тази технология, за да проучат връзката между идеалните параметри на процеса и съответните организационни и механични свойства за оптимизиране на текущия производствен процес и Целта за намаляване на разходите за разработка на нови продукти, нови процеси и нови материали. Et al. изследва развитието на α фаза в процеса на изковаване на титанова сплав TC21 с ламеларна структура в двуфазната зона. Симулацията и анализът на закона за промяна на температурното поле и поле на щама по време на процеса на коване и количествен анализ на по-малката промяна на морфологията на алфа фазата, морфологията има тенденция да се сфероидизира. Резултатите показват, че полето на щама и температурното поле влияят на развитието на несъмнената фаза. При по-ниското напрежение, на ръба на материала за изковаване ще бъде recrystallized бързо поради бързото спад на температурата, и температурата на центъра на ковачен материал ще бъде по-висока.

Разнообразието на микроструктурата на титанови сплави има редовна връзка с многопроцесния производствен процес на титанови сплави и с разнообразието на всеки процес. Тази сложна връзка определя, че традиционните методи са трудни за предвиждане и контрол на структурата и свойствата на титанови сплави. С развитието на компютърната и цифрова технология за симулация през последните години, цифровият симулационният метод на микроструктурата се превърна в мощен инструмент за получаване на количествено отношение на влиянието на основните параметри на процеса върху макроскопичните и микроструктурата на горещите формувани части. Използването на цифрова технология за симулация за възпроизвеждане на еволюцията на микроструктурата може не само да задълбочи разбирането на механизма на промяна на структурата, да насърчи развитието на съществуващите теории, но и да подобри структурата на материала и да оптимизира процеса на подготовка на материала, като по този начин се получават очакваните механични свойства на материала.