заваряване на титанови тръби

Технологията на производство назаваряване на титанови тръбис ниска якост и ниска сплав е относително зрял. По отношение на устойчивост на високо налягане и устойчивост на структурно напрежение обикновено се използват дебелостенни титанови безшевни тръби. Въпреки това, поради ниския добив на титанови безшевни тръби, дългия производствен цикъл и други фактори, енергичното му развитие се превърна в тенденция в индустрията за титанови тръби. В сравнение с титановата безшевна тръба, титанова заварена тръба има все по-очевидни всеобхватни предимства.

Стандартът за производство на титаниева заварена тръба е ASTM B338/ASTM B862. Домашните тънкостенни заваръчни титаниеви тръби приемат самотопено заваряване с Tig/PAW с един или няколко пистолета. След заваряване се приема онлайн процесът на топлинна обработка. Чрез оптимизиране на процесите на заваряване и отгряване, микроструктурите на основния метал и зоната, засегната от топлината на заваръчния шев, са основно сходни и напрежението при заваряване се елиминира. Заварената структура е еднаква, така че да се получи ASTM B862 титанова заварена тръба с добро качество.

Изисквания за тестове за качество

1. Оценката на качеството на заваръчния шев на тръбата се извършва или чрез изпитване за сплескване, или чрез изпитване за насочено огъване. Образците за изпитване се избират на случаен принцип от всяка партида произведена тръба. Тестовите плочи от същия материал могат да бъдат прикрепени към тръбата и заварени като удължения на надлъжния шев на тръбата.
1.1 Тест за направлявано огъване - За степени 1, 2, 2H, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H, 17, 26H и 33 се извършва надлъжно или напречно изпитване за направлявано огъване на заваръчния шев в съответствие с метод, описан в Кодекса на ASME за котли и съдове под налягане, раздел VIII, параграф UNF-95. Пластичността на заваръчния шев се счита за приемлива, когато няма следи от пукнатини след огъване в заваръчния шев или между заваръчния шев и метала на тръбата. Образците за изпитване се избират на случаен принцип от тръбата, произведена в съответствие с изискванията.
1.2 За степени 3, 5, 9, 12, 15, 18, 19, 20, 21, 23, 24, 25, 34, 35, 37 и 38 изискванията за теста за направлявано огъване
се договарят между производителя и купувача.

2. Изпитване на сплескване Титаниеви тръби за заваряване с титанова инерция в крайното състояние трябва да могат да издържат на сплескване без напукване
при натоварване, прилагано постепенно при стайна температура, докато разстоянието между товарните плочи стане H инча. Заваръчният шев трябва да бъде разположен на 90 градуса или 270 градуса спрямо посоката на приложеното натоварване. H се изчислява, както следва:

H=Минимална сплескана височина, инча (mm),
t=номинална дебелина на стената, инча (mm) и,
D=номинален диаметър на тръбата, инча (mm) (без размер на тръбата) и
За степени 1, 2, 2H, 3, 7, 7H, 11, 13, 14, 16, 16H и 26H.
e=0.04 до 1 инча размер на тръбата и
e=0.06 над размер на тръбата 1 инч.
За степени, които не са показани по-горе, изискванията за изпитването за сплескване се договарят между производителя и купувача.
2.1 Всички изчисления се закръглят до втория знак след десетичната запетая. Проверката за напукване се извършва с невъоръжено око.
2.2 Когато се изпитват тръбни продукти с ниско съотношение D–to–t, тъй като напрежението, наложено поради геометрията, е неразумно
високо на вътрешната повърхност в местата на шест и дванадесет часа, пукнатини на тези места не трябва да са причина за
отхвърляне, ако съотношението D–to–t е по-малко от десет (10).

Популярни тагове: